Innovative Entwicklung von Spritzgussteilen

Die Entwicklung von Spritzgussteilen ist äußerst vielseitig und facettenreich. Sie wird beispielsweise bei der Herstellung hochpräziser Kunststoffteile im Bereich des Maschinenbaus, industriellen Anlagen oder auch in der Automobilindustrie notwendig. Das professionelle Spritzgießen zählt zu den am meisten verwendeten Technologien bei der Herstellung von Kunststoffteilen. Es lassen sich hierbei extrem widerstandsfähige und robuste Einzelteile herstellen. Die Entwicklung von Spritzteilen ermöglicht eine grenzenlose Vielfalt bezüglich unterschiedlicher Formen und Oberflächenverarbeitungen. Dabei verfügen die hergestellten Spritzgussteile häufig über ein Gewicht von nur wenigen Milligramm.

Die Entwicklung von Spritzgussteilen bietet eine Reihe von Vorteilen. So sind Formteile in großer Stückzahl und absoluter Präzision einfach herzustellen. Die Gestaltung der Oberfläche ist in vielen unterschiedlichen Varianten möglich. So lassen sich individuelle Gravuren und Muster leicht realisieren. Moderne Spritzgussverfahren ermöglichen hochfunktionale Narbungen für extrem sensible Bereiche. Nur in den seltensten Fällen ist eine entsprechende Nachbearbeitung nötig.

Die effiziente Entwicklung von Spritzgussteilen baut auf einem diskontinuierlichen Verfahren auf. Granulate aus Kunststoff werden plastifiziert und mit intensiver Druckausübung in eine entsprechende Werkzeugkavität eingefügt. Hier kommt es zur Abkühlung und in der Folge zu einer komplexen Vernetzung des gesamten Stoffes. Ist alles abgekühlt, kann das Fertigteil entnommen und sofort weiterverarbeitet werden. Eine zusätzliche Nachbearbeitung ist meist nicht mehr notwendig.

Das Spritzgussverfahren läuft nach einem bestimmten Schema ab. Beim sogenannten Plastifizieren wird die hergestellte Formmasse im einen thermoplastischen Zustand versetzt. Hitze vom außen schmilzt den Kunststoff, der über einen Trichter in die Vorrichtung eingeführt wird. Durch einen komplexen Vorgang wird die gesamte Formmasse in die gewünschte Form gebracht und plastifiziert.
Es kommen Kunststoffe verschiedener Art zum Einsatz. Ein wichtiges Kriterium bildet die Intensität der plastischen Verformbarkeit. Hierbei wird zudem nach vernetzten und unverletzten Kunststoffen unterschieden. Erstere werden durch entsprechende Erhitzung verfestigt. Ein erneutes Erweichen bei weiterer Erwärmung ist nicht mehr möglich.
Drei unterschiedliche Kategorien sind zu unterscheiden: thermoplastische Elastomere, Elastomere sowie Duroplaste.
Ein weiteres Unterscheidungsmerkmal ist der jeweilige Ordnungszustand. Hierbei wird zwischen amorphen Thermoplasten und teilkristallinen Thermoplasten unterschieden.

Das perfekte Werkzeug für professionellen Spritzguss ist Aluminium und Stahl.
Werkzeuge aus Aluminium ermöglichen einen raschen und günstigen Produktionsablauf. Entsprechende Formen sind mittels Fräsen schnell produziert und können sofort eingesetzt werden.
Stahl verfügt über ein anderes Reaktionsverhalten in Bezug auf Wärme. Es ist zudem stabiler und bleibt länger in Form. Entsprechende Korrekturen sind schnell ausgeführt. Gerade in der Phase der Entwicklung und Planung bietet sich Stahl an, da Änderungen und Verbesserungen schnell realisiert werden können.

Die Entwicklung von Spritzgussteilen ermöglicht zahlreiche Produktionsabläufe. Die unmittelbare Einsatzmöglichkeit der produzierten Teile ermöglicht effiziente Produktionsverfahren in unterschiedlichen Branchen. Das Einsatzspektrum ist breit aufgestellt und es findet sich kaum ein Herstellungsprozess ohne leistungsstarke Spritzgussteile.
Weitere Informationen kann auf Seiten wie, von Banner Kunststoffwerk GmbH, nachgelesen werden.